U procesu mehaničke automatske montažne mašine, transport i dovođenje osnovnih delova i delova opreme i operacije opreme mogu biti delimično ili potpuno završeni poluautomatizovano ili automatizovano. Osnovna svrha automatizacije mašina i opreme je osiguranje kvaliteta i stabilnosti proizvoda, poboljšanje uslova rada, povećanje produktivnosti rada i smanjenje troškova proizvodnje. Opšti zahtjevi automatizacije opreme su: proizvodna serija proizvoda je velika; automatska oprema strukture proizvoda ima dobru obradivost, kao što je odlična odvojljivost rada opreme, jednostavna orijentacija i pozicioniranje dijelova, te višenamjenski ljepilo i zavarivanje umjesto navojnog spoja za spajanje između dijelova, kako bi se izbjegla upotreba dijelova za podešavanje kao što su kao zaptivke; nakon izbora automatske opreme trebalo bi da ima bolje ekonomske efekte. Stepen automatizacije rada opreme često je potrebno utvrditi tehničkom i ekonomskom analizom.
Kratka istorija Standardizacija i zamenljivost delova i komponenti u industriji proizvodnje mašina u 19. veku prvo su korišćeni u proizvodnji malog oružja i zidnih satova, a kasnije i u automobilskoj industriji. Početkom 20. stoljeća, Ford Motor Company iz Sjedinjenih Država prvi je uspostavio mobilnu liniju opreme za automobile koristeći pokretne trake, podijelio proces i implementirao specijalizirane operacije opreme u svakom procesu, što je skratilo ciklus opreme za oko 90 posto i smanjilo troškovi proizvodnje. Pojava i otvaranje linija naizmjenične proizvodnje i pokretne opreme otvorilo je put za korištenje automatizirane opreme u masovnoj proizvodnji. Stoga su se jedna za drugom pojavila jednostavna automatska oprema poput automatskih hranilica tipa lijevka i automatske mašine za zatezanje vijaka i matica. Velika proizvodnja ležajeva, kvačila, malih i srednjih motora i drugih mehaničkih i električnih proizvoda sa malo dijelova i jednostavne opreme i tehnologije, kao i nekih jednostavnih komponenti u automobilskim poljoprivrednim mašinama, instrumentima i drugim proizvodima, a neki i koriste automatske ili poluautomatske opreme mašine (linije). Međutim, zbog velikih ograničenja na strukturu proizvoda odgovarajuće opreme za automatizaciju, velikih ulaganja u opremu za automatizaciju i male prilagodljivosti modifikaciji proizvoda, automatizacija opreme u proizvodnji mašina koristi se samo za masovnu proizvodnju. Šezdesetih godina 20. stoljeća, brzim razvojem tehnologije digitalnog upravljanja, pojavila se digitalna upravljačka oprema sa višim stepenom automatizacije i većom prilagodljivošću, te je tada bilo moguće koristiti opremu za automatizaciju u masovnoj proizvodnji raznih vrsta. Godine 1982, jedna fabrika u Japanu odabrala je digitalno kontrolisanog industrijskog robota da automatski opremi niz standardnih DC servo motora.
Korenski sadržaj Automatizacija mehaničke opreme uglavnom uključuje automatski menjač, automatsko napajanje, automatsku opremu i automatsko upravljanje.
Prenos Prema različitim metodama prijenosa osnovnih dijelova između stanica opreme, struktura strojeva opreme (vodova) može se podijeliti u dvije kategorije: rotacione mašine za opremu i mašine za pravljenje opreme. ① Rotaciona struktura je relativno jednostavna, preciznost pozicioniranja je lako osigurati, a postoji nekoliko stanica za opremu. Pogodan je za male i srednje komponente i proizvode sa malim brojem dijelova opreme. Osnovni dijelovi se mogu transportovati kontinuirano ili povremeno, a tokom povremenog prijenosa rad opreme se izvodi kada se osnovni dijelovi kontinuirano transportuju. Intermitentni prijenos se široko koristi. ②Struktura pravolinijskog tipa je neurednija od rotacionog tipa, broj stanica opreme nije vezan, podešavanje je fleksibilnije, površina poda je velika, a osnovni dijelovi se uglavnom prenose povremeno. Prema ritmu isprekidanog prijenosa dijeli se na sinhroni tip i asinhroni tip. Sinhroni tip je pogodan za prilike s velikim serijama, nekoliko dijelova i kratkim ciklusom; asinhroni tip je pogodan za liniju opreme sa opremom za neuredan ritam i kombinacijom ručne opreme i automatske opreme. Oprema za prijenos uglavnom uključuje rotirajući stol, opremu za prijenos lanaca i opremu za asinhroni prijenos lančanog lanca. Dostupne su različite transportne opreme za direktno pozicioniranje osnovnih delova ili pozicioniranje sa pratećim priborom.
Napajanje Postoje dva osnovna tipa dopremanja silosa i dopremanja u rezervoar, a njihova struktura i karakteristike su slične opremi za utovar i istovar mašina alatki.
Rad opreme Automatski rad opreme uključuje automatsko čišćenje, balansiranje, sortiranje, punjenje, povezivanje i testiranje itd., a ponekad uključuje pakovanje proizvoda i neke pomoćne postupke obrade.