Automatizacija čišćenja je da automatski transportuje delove u mašinu za čišćenje, automatski završava operaciju čišćenja u skladu sa pravilima i procedurama, a zatim ih transportuje do sledećeg procesa.
Karakteristika automatske ravnoteže je da se nakon mjerenja veličine i faze debalansa ravnoteža dobije metodom automatskog skidanja utega ili protivtega. Uobičajena metoda uklanjanja težine je uklanjanje neravnoteže bušenjem ili glodanjem; za male fine dijelove (kao što su rotori žiroskopa, itd.), neravnoteža je mala i može se ukloniti laserskom gasifikacijom. Automatska protivuteg je da automatski izabere druge balansne blokove odgovarajuće težine prema veličini debalansa i fiksira ih na odgovarajuće pozicije balansiranih dijelova zavarivanjem ili lijepljenjem.
Automatsko sortiranje podrazumeva automatsko merenje i merenje standarda saradnje delova, i automatsko grupisanje delova prema pravilima nekoliko grupa pojaseva javnih službi, tako da se delovi koji međusobno sarađuju u svakoj odgovarajućoj grupi povezuju sa opremom. Automatsko sortiranje je neophodan proces prije odabira opreme za odgovarajući način, koji se vrši na mašini za automatsko sortiranje.
Automatsko punjenje je najosnovniji proces u radu automatske opreme. Postoje tri metode: gravitaciono opterećenje, mehaničko potiskivanje i motorno stezanje, koji se mogu odabrati prema detaljima. Većina opcija su mehaničko utiskivanje i motorizirano stezanje. Prvo, stegnite dijelove, pridržavajte se pozitivnog smjera procjene, poravnajte ih na osnovnom dijelu, a zatim ih polako uvucite pomoću glave za punjenje kako biste ih ubacili u osnovni dio.
Automatski rad navojne veze često koristi automatske radne glave vijaka ili matica, koje općenito uključuju radnje kao što su hvatanje, poravnavanje, uvrtanje i zatezanje. Općenito, potrebna je oprema za kontrolu momenta kako bi se osiguralo da je automatsko otkrivanje potrebnog stepena zatezanja automatsko. važan deo uređaja. Uobičajene stavke inspekcije uključuju: ① Inspekciju tokom procesa opreme, kao što je provjera da li nedostaju dijelovi, da li su smjer i orijentacija dijelova ispravni, i da li je stezanje pouzdano, itd.; ② Detekcija funkcije komponenti ili proizvoda nakon opreme, kao što su vibracije i rotacija osovine. Preciznost kretanja, obrnuti položaj opreme za prijenos, okretni moment pokretanja i okretanja, buka vibracija i porast temperature upoređuju se sa izmjerene rezultate kako bi se utvrdilo da li su kvalificirani ili ne. Kada dođe do kvara tokom procesa opreme, oprema će se automatski povezati i oglasit će se signal. Izmjerene podatke o funkcijama proizvoda često puštaju automatski pisači na pregled.
Postupci upravljanja različitim transportom, dopremanjem i radnjama opreme u automatskoj opremi i njihov međusobni sklad moraju se oslanjati na sistem upravljanja. Uobičajeni sistem upravljanja je fiksni programski upravljački sistem sastavljen od bregastih poluga, opruga i graničnika, ali kada su komponente opreme ili struktura proizvoda ne može se prilagoditi kada dođe do većih promjena. Ako se koristi digitalni upravljački sistem, lako je prilagoditi proces prilikom promjene opreme, posebno mikroprocesora ili elektronskog računara, koji ima funkcije opoziva i logičkog rada, te može pohraniti različite operativne procedure za pozivanje u bilo kojem trenutku. Ovaj sistem upravljanja je pogodan za razne vrste automatske opreme u malim i srednjim serijama.